眾所周知,我們的黃驊市海港電鍍有限公司或者其他地區的電鍍加工廠在進行五金產品電鍍的時候,大部分會用到電鍍鋅加工的處理工藝.為了更好的學習和分享電鍍鋅技術.特整理相關電鍍鋅的技術文章一起交流探討.

 

首先: 我們對電鍍鋅這個關鍵詞進行名詞解釋:

 

電鍍鋅概念 電鍍鋅：就是利用電解，在制件表面形成均勻、致密、結合良好的各類金屬或合金沉積層的加工過程。

 

1.電鍍鋅工藝流程進行分解后 如下工作分工步驟:

 

 我們來以鍍鋅電鍍加工鐵合金為案例進行工藝流程分解說明如下：

 

D一步:化學除油→ D2: 熱水洗→ D3 水洗→ D4 電解除油→ D5 熱水洗→ D6 水洗→ D7 進行強腐蝕→ D8 水洗→D9步 電鍍鋅鐵合金→ D10步 水洗→ D11 水洗→ D12 出光→ D13 鈍化→ D14 水洗→ D15 干燥。

 

從以上我們可以分析出: 總共走了15道工藝流程后,才完成整個電鍍加工的過程.

 

2.關于電鍍鋅過程中電鍍液配制流程.

 

對于電鍍鋅過程中電鍍液的配置問題,我們以1000毫升為案例進行說明:

 

(01) 在電鍍槽內需要事先加入1/3體積的純凈水;

 

(02) 用1/3的純水溶解氫氧化鈉(溶解時會發熱，必須小心);

 

(03)  用少量的水將氧化鋅調成糊狀，然后加入較多的純水，充分攪拌。將攪拌好的氧化鋅慢慢加入到溶解好的氫氧化鈉溶液中，邊加邊攪拌，使其充分絡合后加入到鍍槽中;

 

(04)  當鍍液溫度降至30~C以下后，加入85g的Baser，充分攪拌;

 

(05)  將15毫升 BaseF溶解在15g BaseR中，然后將其混合物加入鍍槽;

 

(06) 加入4毫升 的H—O624，充分攪拌;加水至所配體積;

 

(07) 加入光亮劑ZF-105A、ZF-105B;充分攪拌。

 

黑色鈍化工藝流程分解如：D一步 水洗→ D2 出光→ D3 水洗→ D4 黑色鈍化→ D5 水洗→ D6 后處理→ D7步 干燥。

 

3.關于對于電鍍鋅加工質量的影響因素.

 

(01) 對于電鍍質量差異 :鋅含量高低對其的影響.

 

鋅含量太高，光亮范圍窄，容易獲得厚的鍍層，鍍層中鐵含量降低;鋅含量太低，光亮范圍寬，要達到所需的厚度需要較長的時間，鍍層中鐵含量高。

 

(02) 氫氧化鈉含量高低對電鍍質量的影響

 

氫氧化鈉含量太高時，高溫操作容易燒焦;氫氧化鈉含量太低時，分散能力差。

 

(03) 鐵含量的影響

 

如果鐵含量太高，電鍍層中鐵含量也將會比較高，鈍化膜不亮;鐵含量太低，鍍層中鐵含量低，耐蝕性降低，顏色偏橄欖色。

 

(04) 關于光亮劑的對電鍍品質的影響

 

ZF-IOOA太高，鍍層脆性大;太低，低電流區域無鍍層，鈍化顏色不均勻;ZF一100B太高，鍍層脆性大;太低，整個鍍層不亮。

 

(05) 關于溫度太高后對電鍍品質的實際影響

 

溫度太高，分散能力下降，鍍層中鐵含量高，耐蝕性降低，鈍化膜顏色不均勻，發花;溫度太低，高電流密度區燒焦，鍍層脆性大，沉積速度慢。

 

(6) 對于陰極移動后對電鍍品質的影響

 

必須采用陰極移動。移動太快，高電流密度區鍍層粗糙;太慢，可能產生氣流，局部無鍍層。

 

所以,通過以上電鍍技術與電鍍加工工藝流程的拆解,我們可以清晰的了解到 電鍍鋅工藝流程及電鍍細節處理對電鍍質量的影響.積極做好這方面工作才能搞出高品質的電鍍加工產品出來.